從征戰國際市場到轉戰國內市場，從低價競爭到效率比拼，經歷過“雙反”與“寒冬”后的光伏設備行業正在趨于理性。事實上，我國已經成為全球第一大光伏市場，而與之不相符的是我國光伏制造業產品結構、市場結構、技術結構不合理的現實，擺在設備制造企業面前的則是不斷地技術創新和轉型升級。
“與政策、市場、成本、人才等因素相比，我國光伏企業發展的根本性因素在于技術創新。創新可以和標準、知識產權相結合，從而綜合起來去占領制高點。”中國光伏行業協會秘書長王勃華如是說，2008年~2013年，我國光伏產業經歷了兩次過山車式的洗禮，而恰恰是在行業最困難的幾年里，光伏企業的技術創新并沒有停止，2011年~2014年，每千噸多晶硅生產線投資成本下降了47%，多晶硅生產的綜合能耗下降了35%，這便是技術創新帶來的利好。
在中國電子材料行業協會半導體材料分會秘書長朱黎輝看來，提高光伏發電的光電轉換效率是未來光伏上下游產業鏈的主攻方向。同時，要促進光伏產業發展，進一步加大補貼支持政策力度必不可少。隨著原材料價格不斷下降，為降低度電成本提供了很好的契機，未來還應推廣采用各國正在大力研發的冶金法（物理法）制造光伏電池級多晶硅原料，可進一步降低原材料成本。
從全球范圍來看，產業鏈5個環節所涉及企業數量依次大幅增加，光伏市場產業鏈呈金字塔形結構。光伏產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。
上游為硅料、硅片環節；中游為電池片、電池組件環節；下游為應用系統環節。
在朱黎輝看來，我國光伏生產線已具備世界先進水平，基本上所有生產線都能做到閉路循環、尾氣回收，同時，能耗較低。目前，美國、德國兩國生產多晶硅，每公斤需耗電120千瓦時~150千瓦時，而我國徐州中能生產太陽能級多晶硅已能做到每公斤耗電84千瓦時，下一步生產線還應加強綜合利用。從電池轉換效率來看，薄膜電池較低，其他材料如異質結、多結、背結、高倍聚光電池等雖然其光電轉換效率能達到40%以上，但受制于成本高等原因，尚難大批量采用。而多晶硅轉換效率為15%~18%，直拉單晶為18%~20%，區熔法制單晶電池能達到25%以上。不難看出，晶硅電池依舊是目前市場上的主流產品。
值得一提的是，8月13日，漢能控股集團宣布完成并購美國阿爾塔設備公司。
通過本次并購，漢能擁有了轉化率最高的薄膜太陽能技術———砷化鎵高效柔性薄膜技術，其產生的效能比全球量產的單晶硅技術提高8%，比多晶硅高出10%。相同面積下，其產生的效能可達普通柔性太陽能電池的2~3倍，這也是薄膜太陽能電池技術轉換率最高的世界紀錄。
光伏設備進入轉型升級關鍵期
“不得不承認，我國光伏產業的研發能力尚待提高。一些大型光伏制造企業在上馬新的生產線時，往往首先選擇的是國外的高端設備。應該說我國在新一代技術路線、新材料、新工藝甚至一些半導體的基礎工藝、一些關鍵材料的性能等方面的研究，和國際先進水平相比還有較大差距，在專用設備、專用材料等方面對國外市場仍然有依賴性。”王勃華說。
從產業結構來看，首先我國光伏設備產品結構不合理。高端原料、裝備測試儀器設備制造企業規模、數量小，多晶硅仍有50%左右、銀漿100%、裝備20%等需要進口，絕大多數測試設備儀器依賴進口。
低端太陽能電池片和組件產能占全世界的60%，95%的產品需要出口。
其次市場結構不合理。今年6月初，《全球新能源發展報告2014》在北京正式發布，報告顯示，中國已超越德國首次成為全球第一大光伏市場。但我國光伏設備國內消費比重依舊偏低，國內光伏發電的總裝機量比例依舊不高，產品嚴重依賴出口。
再次技術結構不合理。我國最具優勢的是電池片和組件技術，以及其他新興電池的開發方面，但裝備技術和原材料技術并沒有真正掌握，基本上都是控制在發達國家手中。
實際上，我國大多數光伏企業研發實力偏弱，這與光伏產業內部各環節業務連接方式、生產技術、產業升級等方面因素相關。一方面制造企業可以針對特定產業環節進行研發，如改進硅片制造技術，把硅片做得更薄，或通過改進電池及組件制造工藝，以提高電池轉換效率，使產品有更高的市場溢價能力。另一方面光伏設備制造商轉向電站開發，享受上網電價收益，除了風險小等優勢外，利潤也比較可觀。目前，已經有企業將目光轉向技術營銷和服務，為終端客戶提供一站式解決方案，溝通從工廠到終端消費者之間的所有環節。
